• انتخاب شرکت صنایع تولید آلومینیوم غدیر دماوند به عنوان واحد نمونه صنعتی سال 1396

    شرکت صنایع تولید آلومینیوم غدیر دماوند اولین و تنها دارنده گواهینامه استاندارد ISO-TS16949 در زمینه تولید مقاطع آلومینیومی
  • صنایع تولید آلومینیوم غدیر دماوند

    شرکت صنایع تولید آلومینیوم غدیر دماوند با تجریه ای بیست ساله در صنعت آلومینیوم تولید کننده انواع مقاطع آلومینیوم با کیفیت بالا
  • محصولات شرکت

    محصولات شرکت در زمینه های خودروسازی ، پتروشیمی ، پالایشگاهی ، پزشکی ، برق و ... با بهترین کیفیت و مناسب ترین هزینه تولید میگردد
  • صنايع خودروسازی

    شرکت صنایع تولید آلومینیوم غدیر دماوند با دارا بودن گواهینامه ISO/TS16949 در زمینه تولید قطعات آلومینیومی خودرو فعالیت های خاص و منحصر به فردی انجام میدهد. ادامه مطلب
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4

 

ریخته‌گری تحت فشار یا دایکاست

دایکاست نوعی ریخته‌گری است که مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شود.
این سیستم بر خلاف روش‌های دیگر ریخته‌گری که مذاب تحت نیروی وزن خود به داخل قالب می‌رود و امکان تولید قطعات با استحکم بالا را می‌دهد. ریخته‌گری تحت فشار کوتاه‌ترین راه تولید یک محصول از فلز می‌باشد. یکی از مزایای این روش، تولید قطعات بسیار نازک و همچنین با استحکام بسیار زیاد می‌باشد که ساخت آن توسط روش‌های دیگر ریخته گری تقریباً غیرممکن می‌باشد.
 
دراین روش از قالب‌های فلزی استفاده می‌شود. تفاوت اساسی روش‌های تحت فشار ریژه در روش پُر شدن قالب است.
 در روش ریژه پر شدن قالب براساس نیروی ثقل مذاب می‌باشد در حالی که در ریخته گری تحت فشار، پر شدن قالب در اثر فشار وارد بر مذاب بوده و انجماد نیز تحت فشار انجام می‌گیرد. به همین دلیل در روش ریخته‌گری تحت فشار امکان تولید قطعات پیچیده‌تر وجود داشته و از لحاظ مک و حفره‌های گازی و نیزخواص مکانیکی شرایط بهتری نسبت به ریخته‌گری در قالب‌های ریژه دارد
 
ریخته‌گری تحت فشار بر اساس نیروی فشار اعمال شده به دو دسته تقسیم می‌شود:

۱-ریخته‌گری تحت فشار بالا

۲-ریخته‌گری تحت فشار کم

مزایای روش
 
-تولید انبوه و با صرفه

-تولید قطعه مرغوب با سطح مقطع نازک

-تولید قطعات پیچیده

-قطعات تولید شده در این سیستم از پرداخت خوبی برخوردار است.

-قطعه تولید شده استحکام خوبی دارد.

-در زمان کوتاه تولید زیادی را امکان می‌دهد.

-امکان تولید قطعات به صورت سری

معایب روش

-هزینه بالا

-وزن قطعات در این سیستم محدویت دارد.

-از فلزاتی که نقطه ذوب آن‌ها در حدود آلیاژ مس می‌باشد می‌توان استفاده نمود.

-هزینه سنگین تعمیر نگهداری قالب و دستگاه دایکاست.